PC構件生產工藝流水線三維演示動畫，疊合板，墻板自動化生產線三維動畫制作。PC構件生產流水線，基本克服了現有PC構件生產線的各種弊端。該系統集聚了裝配式建筑PC構件生產鏈的5大優勢。設計標準化；對重復性的工序、設備配置、工作流程設定了統一的設計參數和控制標準。管理信息化：智能監控系統的各種信息的傳輸，均通過ERP系統實現了訂單的處理，生產，倉儲等統一編碼傳遞。物流自動化：各種物料配送，成品擺渡均實現物流自動化，減少人為操作環節的不確定性。生產流水化：生產過程以流水節拍參數為控制因素，嚴控生產線各工位操作技師的循環作業。資源節能化：按照能源節約化的思路，充分利用太陽能熱水，光伏發電等綠色能源，打造保溫節能空間。

PC構件疊合板自動化生產線動畫流程演示：PC構件生產線上一循環工序全部完成后即可進行模臺，模具清理和噴油等工序，隨后進行PC構件模具組裝，內側噴油等工序。與此同步，鋼筋生產線接收到中央控制系統的加工數據，按照構件尺寸要求，完成鋼筋自動加工并通過輸送機擺渡至鋼筋綁扎工位，待模臺運行至澆筑工位，通過布料機按預設混凝土量進行布料，布料完畢后進行振搗，拉毛工位。最后由碼垛機將構件運轉至養護庫，養護完畢進行同條件試塊的抗壓試驗，達到強度指標后出庫拆模起吊，產品驗收達標的構件通過成品運輸車進入整體沖洗池，形成粗糙面后運往PC構件場待發。

PC構件墻板生產線動畫流程演示：PC構件生產線上一循環工序全部完成后即可進行模臺，模具清理，噴油等工序，隨后進行PC構件模具組裝，噴油等工序。與此同步，鋼筋生產線接收到中央控制系統的加工數據，按照生產計劃，構件尺寸要求，自動加工鋼筋然后通過物料運輸車直接運輸到鋼筋安裝工位，無需人工運料。隨后進入布料，保溫板安裝，拉結件安裝等工序，布料完畢后進行預養護，抹光，養護等工序，養護完畢，進行同條件試塊的抗壓測試，達到強度指標后出庫拆模起吊，生產達標的構件通過成品運輸車運往施工工地。